输送机设计时张紧力的计算方法

     输送机是一种连续输送设备，已在许多领域得到应用。输送机厂家在设计和使用中，张紧力的研究和张紧装置的选择非常重要。传送带张力是沿着传送部分变化的参数。它受多种因素的影响，例如皮带输送机的长度和倾角的局部截面的正负值，传动鼓的数量和布局，驱动装置和制动装置的性能，传送带张紧装置的类型和布局，负载和运动状态。

1.拉力的计算

在带式输送机的设计过程中，通常采用逐点法计算张力。计算公式如下：

S1 = KS2 + W（1）

S1 = S2e mu alpha（2）

其中S1-传送带的张力;

K-反转鼓阻力系数的乘积;

S2-传送带和驱动滚筒之间分离点的张力;

W-输送机运行的总阻力;

α-包络角;

μ-驱动滚筒的摩擦系数

根据等式（1）和（2），可以求解S1和S2。从等式（2）可以看出，包角α与S1密切相关，因此驱动滚筒的包角的选择对传送带的张力有影响。在设计过程中，应选择包裹角度，以较大程度减小传送带的张力。

2，张力条件

尽管传送带的张力应尽可能小，但其较小张力也受到限制。首先，张力将受到启动张力的限制，因为对于皮带输送机来说，确定一般启动张力非常重要，启动张力很小，当皮带满载启动时皮带会打滑，在启动汽车时造成困难。如果起始张力大，则传送带张力大，因此有要求提高传送带的强度并增加传动鼓的直径，从而增加传送带的制造和使用成本。通常，启动张力是正常运行的1.2〜1.6倍，不仅可以满足输送机的启动要求，而且不能过多增加输送带的较大张力。通常，传送带的小张力将受到以下限制：

（1）在驱动鼓和制动鼓上，为了在起动，制动或稳定状态下通过摩擦传递总的气缸圆周力Fmax，需要相应的传送带卷绕张力和相应的传送带卷绕张力。

（2）输送带相对下垂HR的较大值与辊距有关，在输送机稳定的情况下应限制在1％以内；在不稳定的情况下可以允许大的下垂。输送速度越高，物料的结块越大，下垂度应越小。因此，需要较小的传送带张力限制下垂。

（3）对于皮带输送机，初始张力值的确定很重要，初始张力值小，满负荷启动时皮带输送机会打滑，造成捡拾困难。

（4）由于较长的带式输送机的截面的倾斜角度和负荷的变化，皮带张力在输送机上的分布是不相同的，因此应将皮带输送机分为几部分进行计算。为了确定皮带输送机的张力和较小张力点，找出皮带输送机上皮带张力的分布规律。

3，张紧装置的作用

（1）确保传送带在驱动鼓的分离点处具有足够的张力，以满足驱动鼓的摩擦传递要求。

（2）可以确保传送带的张力点的张力满足传送带的下垂条件。

（3）拧紧行程要满足输送带张紧引起的弹性伸长要求。

（4）补偿输送带的伸长。

（5）为输送带接头提供需要的行程。