皮带输送机传动原理特点

皮带输送机传动原理特点：胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

1.增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

2.增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

3.增加围包角。井下胶带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

输送带的联接：一般应采用硫化连接，输送带在其硫化接头处的静态强度保持率要不低于100%，使用寿命一般不少于10年。弹性伸长率不大于0.2%。其技术条件必须符合MT668标准要求。输送带生产商应提供输送带的接头方法，并提供接头的胶料。提出对接头周围环境的要求、对使用的硫化器的要求，负责对使用单位接头硫化人员的技术培训，并对接头效率负责。

一、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：

1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm；

2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；

3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；

4、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；

5、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；

6、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于1mm。

二、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：

1、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；

2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；

3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；

4、对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。

三、组装托辊应符合下列要求：

1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm：（注：1、平面指水平面或倾斜面，2、皮带机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型）。